1月3日至8日，中核機械工程（IC100全球第8企業）完成浙江石化新材料工程3號300萬噸/年漿態床渣油加氫裝置“三器三分兩塔”中的3臺漿態床反應器吊裝。
中核機械工程繼高效完成3600噸履帶起重機組裝和2臺近千噸減壓塔、3臺熱高壓分離器吊裝后，在全球首次采用單臺履帶起重機整體吊裝工藝成功吊裝3000噸級漿態床反應器。這將整個裝置施工工期提前2個月，再一次彰顯了作為大件吊裝運輸國際領先整體服務商的創新能力和綜合實力。
漿態床反應器是3號漿態床渣油加氫裝置的核心設備，單臺設備凈重3037噸，凈高67.57米，共3臺，吊裝重量近10000噸。由于設備高度高、重量重、吊裝場地狹窄，吊裝難度極大。面對困難，項目管理團隊高度重視，首創以單臺履帶吊作主吊，整體吊裝3000噸級漿態床反應器吊裝工藝，認真進行吊裝工藝設計、地基處理設計、埋地管道保護、設備的整體及局部穩定校核等，并采用自主研發的“吊裝智能仿真系統”進行驗證，多次優化，為安全吊裝反應器奠定了技術基礎。
本次吊裝實施全員、全方位、全過程、全天候的安全管理，嚴格落實風險分級管控和隱患排查治理的雙重預防機制，壓實全員安全生產責任。項目管理團隊充分運用核電建造吊裝模塊的經驗，發揮“核民融合”優勢，按照質量計劃嚴格過程控制，保證了本次作業萬無一失。
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來源 | 中國核建
